TBM Disc Cutter Inspekcja i zarządzanie

1. Optymalizacja konfiguracji cięcia tarczowego TBM

Czynniki geologiczne są kluczowymi czynnikami określającymi zużycie noża TBM. W budownictwie konieczne jest wybranie rozsądnej konfiguracji noża i bardziej odpowiedniego procesu konserwacji w zależności od składu materiału skały, wytrzymałości skały, twardości skały, i rozwój powierzchni strukturalnej. Rozsądna konfiguracja noża jest warunkiem wstępnym płynnego tunelowania TBM.

Głowica tnąca TBM o dużej średnicy ma większą przestrzeń układową i można wybrać rolkę TBM o większych rozmiarach (np. 18-calowy nóż tarczowy, 19-calowy nóż tarczowy, 20 Cal Disc Cutter).

Ponieważ duży nóż do rolek tarczowych ma większą odporność na zużycie niż mały w tych samych warunkach, a duży nóż do rolek tarczowych może wytrzymać większą siłę uderzenia, może znacznie złagodzić uszkodzenia narzędzia spowodowane przez TBM z powodu wysokiego ciągu i wysokiego momentu obrotowego, I może skutecznie zmniejszyć częstotliwość wymiany noża i poprawić stopień wykorzystania sprzętu TBM.

W różnych warunkach geologicznych otaczająca skała wytwarza różne siły momentu obrotowego na rolce TBM, więc odpowiedni nóż powinien być rozsądnie skonfigurowany zgodnie z otaczającymi warunkami skalnymi, gdy TBM wykopuje.

Ogólnie rzecz biorąc, miękki kamień jest wyposażony w przecinarki o niższym momencie obrotowym, a hard rock jest wyposażony w przecinaki o większym momencie obrotowym. Przy rozsądnych parametrach roboczych podczas budowy można zmaksymalizować wydajność obcinacza rolkowego TBM.

Jakość, wydajność i parametry pierścienia do cięcia tarcz, piasty i innych elementów są organiczną całością. Pierścień tnący, piasta, wał itp. Bezpośrednio wytrzymują zewnętrzną siłę otaczającej skały.

Wewnętrzna struktura frezu do rolek tarczowych, taka jak łożyska, uszczelki, smar itp., Jest kluczem do zapewnienia normalnego obrotu obcinacza rolkowego TBM podczas pracy. Dlatego podczas montażu obcinaka do rolek tarczowych jakość każdego elementu powinna być ściśle kontrolowana, a proces montażu powinien zostać udoskonalony, aby zapewnić wydajność obcinaka rolkowego TBM.

2. Codzienna kontrola przecinaków rolkowych TBM

Frezy TBM muszą być codziennie czyszczone, sprawdzane i mierzone. Elementy kontroli obejmują stopień zużycia przecinaków tarczowych i skrobaków mierniczych oraz szczelność i integralność śrub mocujących nóż.

Jeśli śruby mocujące frez są luźne lub uszkodzone, należy je dokręcić lub wymienić na czas. Zużyty i uszkodzony obcinacz tarczowy i skrobak boczny należy odpowiednio uporać się na czas, aby zapewnić ich zdolność do łamania skał i usuwania żużla oraz aby zapobiec zużyciu głowicy tnącej.

Podczas wykopywania w twardej skale lub specjalnych odcinkach geologicznych częstotliwość inspekcji kutrów TBM powinna być odpowiednio zwiększona zgodnie z rzeczywistą konstrukcją, a jeśli to konieczne, maszyna powinna zostać zatrzymana w dowolnym momencie do kontroli, ponieważ pod warunkiem wysokiego ciągu i wysokiego momentu obrotowego, Odległość wykopu kilkudziesięciu centymetrów może spowodować poważne konsekwencje.

Podczas budowy konieczna jest kompleksowa ocena stanu zużycia kutra według parametrów wykopu, próbek żużla i warunków zrzutu żużla. Ponieważ TBM będzie generować różne pchania i moment obrotowy w różnych warunkach otaczających skały, operator musi dokładnie podsumować doświadczenia i poznać zasady.

Zgodnie z analizą otaczającej skały, parametrów tunelowania i stanu żużla ocenia się stan zużycia noża, a TBM powinien zatrzymać się na czas, aby sprawdzić narzędzie, gdy zostanie stwierdzone nienormalne.

Jeśli to możliwe, nad taśmą żużlową można zainstalować magnes, który może skutecznie absorbować opiłki żelaza lub akcesoria instalacyjne generowane przez zużycie noża. Możemy analizować i opanować zużycie frezów TBM po raz pierwszy w zależności od sytuacji adsorbatu.