W budowie kopalni, wiertnica do podnoszenia (maszyna do wytaczania, RBM) jest powszechnym sprzętem używanym do wiercenia, a frezy RBM na nim to wałeczkowate przecinaki wstawiane za pomocą cementowanych węglików. Gdy wiertnica pracuje, przecinaki rolkowe RBM są poddawane naprzemiennym okresowym obciążeniom zmęczeniowym, takim jak uderzenie i zużycie skały, a warunki pracy są bardzo trudne, co wymaga bardzo wysokiej jakości podniesienia wytaczania roller cutters. Istnieje wiele czynników, które wpływają na żywotność podnoszenia nudnych narzędzi wiertniczych. Teraz omawiamy mechanizm łamania skał i technologię przetwarzania przecinaków rolkowych, aby poprawić ich żywotność.
Wiertnica podnosząca przenosi główny napęd, to znaczy ruch popychający i obrotowy, do frezów na głowicy rozwiercania przez zawór zasilający, rurę wiertniczą i głowicę rozwiercania, i opiera się na mechanizmie obrotowym i mechanizmie ciśnieniowym platformy wiertniczej, wywiera nacisk na frezy, I nadać frezom moment obrotowy i napięcie osiowe do rozbijania skał. Kiedy narzędzie do wiercenia wytaczającego działa, płytki węglikowe frezów RBM są poddawane okresowemu normalnemu ciśnieniu i sile ścinającej. Wkładki z węglika spiekanego są poddawane obciążeniom udarowym, takim jak normalne ciśnienie i siła ścinająca skały, w kontakcie ze skałą, i są w stanie niepracującym, gdy kuter obraca kąt i odrywa się od skały. Dlatego płytki węglikowe są poddawane naprzemiennym okresowym obciążeniom zmęczeniowym, takim jak powtarzająca się odporność na ciśnienie dodatnie i odporność na ścinanie.
Skała wykazuje kruche i kruche szlifowanie i kruszenie, podczas kruszenia twardej skały i niezwykle twardej formacji skalnej, ze względu na wysoką wytrzymałość na ściskanie i silne cementowanie skały, a płytki węglikowe nie są łatwe do zaklinowania w formacji skalnej. W tym czasie mechanizm uszkodzenia wkładek z węglika spiekanego do skały jest głównie uderzeniem i krusze niem. Dlatego przy rozbijaniu skały konieczne jest zwiększenie naprężeń kontaktowych wkładek węglikowych na skale, oraz zwiększenie kruszenia i oddziaływania wkładek na skałę. Z tego powodu, podczas pracy z narzędziami do podnoszenia platformy wiertniczej, jest ona zwykle używana do zwiększania siły nośnej, to znaczy do zwiększania naprężeń kontaktowych na skale i do odpowiedniego zmniejszenia prędkości, to znaczy, aby zmniejszyć opór ścinania skały do wkładek węglikowych.
Łamanie skał rolkowców opiera się głównie na skrobaniu, ściskaniu i ścinaniu skał, przy napotykaniu średnio-miękkich i średnio twardych formacji skalnych. Z powyższej analizy można zauważyć, że w celu poprawy efektu łamania skał, prędkości perforacji i przedłużenia żywotności frezów RBM, konieczne jest pełne uchwycenie fizycznych i mechanicznych właściwości skały podczas wiercenia, aby noże mogły osiągnąć najlepszy efekt łamania skał. Dlatego przy projektowaniu i korzystaniu z narzędzi wiertniczych należy w pełni wykorzystać te cechy. W przypadku skał o dużej kruchości i twardości, przy określaniu trybu ruchu i działania płyty, noże powinny dawać silniejsze uderzenia. W przypadku skał o wysokiej plastyczności i wytrzymałości, noże powinny mieć silniejszy efekt skrobania, aby poprawić efekt łamania skał i prędkość perforacji frezów, i skutecznie zwiększają żywotność kutrów RBM.